煤泥烘干機(jī)介紹

  煤泥烘干機(jī)是在傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的基礎(chǔ)上而改進(jìn)的一種新型烘干機(jī)設(shè)備，該設(shè)備采用獨(dú)特的打散裝置 ，可將具有高濕、高粘結(jié)性的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率獲得很大的提高，將水分20-40%的煤泥烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用，提高了煤泥的回收利用率，使得煤泥變廢為寶。

煤泥烘干機(jī)圖片

煤泥烘干機(jī)性能特點(diǎn)

  1、新型的環(huán)保煤泥烘干機(jī)所消耗的燃料很少，并且可適用多種廉價的燃料運(yùn)行成本 低。

  2、新型煤泥烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有自動化的清掃內(nèi)壁裝置，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘結(jié)塊的現(xiàn)象，對物料水分高、粘性強(qiáng)的適應(yīng)性更好。

  3、新型煤泥烘干機(jī)設(shè)備抗過載能力，處理里大，燃料消耗少，干燥成本低，節(jié)能環(huán)保效果突出;

  4、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很強(qiáng)的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度 低，熱效率利用度高。

  5.合理的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，物質(zhì)熱交換更為充分。

  6、新型環(huán)保煤泥烘干機(jī)采用先進(jìn)的零水平推力設(shè)計，烘干機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時減少了擋托輪的磨損和 筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

  7、煤泥烘干機(jī)抗過載能力，處理里大，燃料消耗少，干燥成本低，節(jié)能環(huán)保效果突出;

  8、節(jié)能效果顯著，煤泥干燥系統(tǒng)采用熱煙氣與煤泥直接接觸的干燥方式，熱效率高，與其他傳統(tǒng)干燥方式相比， 熱效率提高50%以上，節(jié)約加工成本40%以上。

煤泥烘干機(jī)工作原理

   煤泥烘干機(jī)在運(yùn)行時高濕、高粘結(jié)性煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下幾個工作區(qū)：

  一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；

  二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；

  三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動進(jìn)入后的出料區(qū)；

  四是出料區(qū)，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。