吸收塔漿液密度控制、停留時間、pH值、氧化風的供應量等會影響石膏的結品,因此,運行時需綜合考慮,結合實際,摸索出最佳控制參數(shù)。

1.石晶體太小

在石膏的生成過程中,如果工藝條件控制不好,往往會生成層狀或針狀品體。尤其是針狀晶體,形成的石膏顆粒小,黏性大,難以脫水。而理想的石膏品體(CaSO4·2H2O)應是短柱狀,比前者顆粒大,易于脫水。因此,控制好吸收塔內(nèi)化學反應條件和結晶條件使之生成粗顆粒和短柱狀的石膏晶體,同時調(diào)整好系統(tǒng)設備的運行狀態(tài)是石膏正常脫水如果生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)石膏產(chǎn)品黏性大,含水率高,濾布粘堵等問題,可嘗試增開一臺氧的保證。化風機,提高氧化風量,促使更多粒徑細小的亞硫酸鹽轉(zhuǎn)化成硫酸鹽有時,設施重新啟動時會出現(xiàn)上述情況,可適當補充石膏晶種,也有利于石膏品粒漲大。

2.石膏漿液固體含量低

吸收塔內(nèi)漿液的密度直觀地反映塔內(nèi)反應物的濃度(固體含量)高低,密度值升高,漿液的固體含量隨之增加。工藝設計中在石膏排出泵出口管道上安裝石膏漿液密度表,運行中根據(jù)該密度值的高低自動控制石膏漿液的排放,即密度值低于設定值時,石膏旋流分離器雙向分配器轉(zhuǎn)換到吸收塔,也就是不排放石膏。一旦密度超過設定的最大值,將開始排放石膏。石膏漿液密度設定值根據(jù)反應產(chǎn)物石膏的形成和結晶情況來確定,一般要求是形成大顆粒易脫水的石膏晶體,運行過程中根據(jù)漿液性質(zhì)的不同,設定值有所不同,一般控制在1090~1100kg/m3之間,固體含量在12%左右。